與鑄鐵件相比，澆注鑄鋼件具有以下的特點：澆注溫度高達1580℃以上，鋼液對鑄型的熱作用劇烈且時間長；一般采用底注包澆注，金屬液對鑄型的沖刷力大；鋼液易與造型材料發(fā)生相互作用，使鑄件產生氣孔、粘砂和夾砂等缺陷。因此，對鑄鋼件濕型砂的要求比鑄鐵件高。今天沈陽鑄鋼廠就帶大家來了解一下！
鑄鋼件濕型砂的含水量應嚴格控制，一般為4￥--5%，面砂的透氣性應大于100，背砂的透氣性應在200以上，濕壓強度應大于55千帕，鑄型的表面硬度應在80—90.手工造型時型砂的緊實率控制在50%--55%。鑄鋼件一般采用二氧化硅含量大于96%，含泥量小于2%，耐火度度高于1580℃的硅砂，小型鑄鋼件可用硅砂，大中型鑄鋼件宜采用石英巖砂或人造硅砂。有時為了解決型砂的高溫穩(wěn)定性問題，采用鎂砂、鉻鐵礦砂等耐火材料配制面砂，或在普通鑄型型腔表面涂刷鉻鐵礦砂粉、鋯英石粉等快干涂料，以防止鑄件產生粘砂等缺陷。
鑄鋼件濕型砂常用膨潤或普通粘土作為粘結劑，其加入量一般為9%--11%，目前很多工廠采用活化膨潤土或鈉基膨潤土，以提高型砂的熱濕拉強度或抗夾砂、結疤的能力。為了提高型砂的韌性和表面風干強度，常加入適量的桐油或糊精粘結劑。為了提高鑄型的表面強度，可在鑄型表面噴涂糖漿、紙漿廢液或水玻璃溶液，但噴涂后應停放一段時間或烘干后再合型澆注。
鑄鐵件濕型砂里常加入定量的煤粉，故有人稱這種型砂為煤粉砂。加入煤粉主要是為了提高鑄鐵件的表面質量，防止鑄件產生粘砂，夾砂等缺陷。其作用原理目前有以下幾種看法：
1.煤粉受熱燃燒產生大量的還原性氣體，防止鐵液被氧化，減少或防止金屬氧化物與造型材料發(fā)生化學反應。
2.煤粉在高溫液態(tài)金屬熱作用下產生大量的氣體，使金屬液與鑄型材料之間和大煙囪粒孔隙中的氣體壓力猛增，有效地防止液態(tài)金屬的滲入。
3.煤粉受熱軟化，結焦變成膠質體，堵塞或減少砂粒的孔隙，使液態(tài)金屬難以滲入。
4.煤粉中的揮發(fā)分在400℃以上的還原性氣氛下裂解成光亮碳，它是一種微晶碳或不定型石墨，不被鐵液及其他氧化物潤濕，有效地隔絕了金屬液與鑄型界面發(fā)生反應。
5.煤粉加熱到溫度時，干餾成為具有可塑性的膠質體，使鑄型的塑性、退讓性增加，減少型砂因受熱膨脹而產生的內應力，有利于防止鑄件產生夾砂等缺陷。
6.煤粉的加入量主要根據(jù)鑄件的質量、壁厚、原砂粒度和粘土加入量等情況而定。小型鑄鐵件煤粉加入量一般為6%--8%，如煤粉加入量超過8%，但鑄件仍出現(xiàn)粘砂時，加入1%--2%的重油將可取得良好的效果。
在型砂里加煤粉會惡化鑄造車間的勞動條件，因此，出現(xiàn)了許多煤粉代用品，例如近年來國外有的工廠采用碳油膨潤土粉、瀝青膨潤土粉，國內有的工廠采用重油等代用品，均取得了良好的效果。
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